نانو گروت 

نوعی ملات ریزدانه،پرمقاومت و بدون انقباض که جاهایی که میزان تراکم آرماتور بندی آنها بسیار بالاست و در برخی نقاط این تراکم به اندازه ای بالاست که اجازه عبور سنگدانه های ملات را نمی دهد که گروت های پایه سیمانی نرمال، مانع از جاری شدن یکپارچه و همگن مخلوط گروت به همه نقاط مقطع مورد نظر شده و در برخی نقاط پرتراکم ، سنگدانه ها گیر کنند و در نهایت مخلوط بتنی در برخی نقاط با ضعف سنگدانه مواجه شود. در راستای حل این معضل باید ملاتی با دانه بندی مناسب فرموله و تولید شود، تا بتواند به راحتی از لابه لای تراکم میلگردها عبور نموده و در عین حال دارای روانی مطلوبی باشد و نیاز به ویبره نداشته باشد.

این نوع گروت از الیاف پلی پروپیلن، روانسازهای پودری و مواد منبسط کننده، فرموله و تولید شده اند.

از خصوصیات ویژه گروت ریز دانه یا نانو گروت، این است که با توجه به دانه بندی ریز و روانی مطلوب ، به راحتی در مقاطع بتنی جاری شده و نیاز به اعمال ویبره جهت متراکم نمودن و انسجام یافتن ملات نیست.

مکانیزم اثر نانوگروت

گروت پایه سیمانی ریز دانه یا نانو گروت متشکل از سیمان ، سنگدانه های دانه بندی شده تا قطر 1 میلیمتر ، روانساز پودری ، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده می باشد.نانو گروت به لحاظ داشتن دانه بندی ریز (حداکثر قطر 1 میلیمتر) قدرت جاری شدن و پخش شدن آسانتری نسبت به گروت های معمولی، در مقاطع پر تراکم و با حجم کم دارد . از طرفی وجود روانسازهای پودری در فرمولاسیون گروت ریزدانه نیاز پودر گروت به آب را برای تبدیل شدن به خمیر و ملات کاهش می دهد . در نهایت علاوه بر افزایش روانی و ارتقای خواص جریان پذیری و خود متراکم شوندگی ، افزایش مقاومت فشاری و سایر مقاومت های مکانیکی ملات گروت ریزدانه حاصل خواهد شد . الیاف پلی پروپیلن موجود در ساختار نانو گروت نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص مکانیکی ، نقش مهمی را در ساختار گروت پایه سیمانی دانه ریز، ایفا می کند . مواد منبسط کننده ویژه ، یا مواد جبران کننده انقباض موجود در گروت یکی از مهم ترین ضعف های موجود در ملاتهای معمولی را که ایجاد ترک و جمع شدگی در اثر از دست دادن آب می باشد، جبران می کند و انبساط آزاد کنترل شده ای برای گروت حاصل می کند.

خواص و اثرات:

• مقاومت بالا در برابر بارهای استاتیکی زیاد
• بدون ترک خوردگی پس از سخت شدن
• بدون انقباض و جمع شدگی حین فرآیند گیرش و پس از آن
• حصول روانی مطلوب بدون نیاز به افزودن فوق روان کننده
• نیاز به حداقل میزان آب، برای اختلاط به لحاظ داشتن فوق روان کننده در ساختار
• امکان ایجاد انبساط های کنترل شده
• سرعت سخت شدن زیاد پس از اجرا
• کسب مقاومت اولیه و نهایی بالا در سنین اولیه گروت
• سهولت استفاده در مقاطع با تراکم آرماتور بالا، به دلیل روانی مطلوب و دانه بندی ریزتر
• کاهش نفوذ پذیری بیشتر، نسبت به سایر گروت های سیمانی مشابه با توجه به عدم کسری فیلر و ریز دانه
• دارای انبساط مهار شده و قابل کنترل
• دارای میزان انبساط آزاد کنترل شده
• حصول روانی مطلوب بدون ایجاد آب انداختگی و جداشدگی
• قابلیت بارگـذاری زود هنگام و بهـره برداری سریع تر از سازه 

کاربردها:

• مناسب برای پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها
• اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و نصب و ثابت سازی آن ها
• زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته
• پر نمودن و کاشت فضای اطراف آرماتورها و انکربولت ها
• قابلیت پر کردن فضای زیر ریل های انتقال در کارخانجات صنعتی
• مناسب برای اجرای بتن های مقاوم زیر فونداسیون ها
• مناسب برای انجام کارهای بنایی و تعمیراتی داخل آپارتمان و خانه به عنوان یک ملات آماده با مقاومت بالا
• مناسب برای نصب و تثبیت ستون و دیوارهای پیش ساخته
• قابلیت پر کردن فضای خالی بین پایه و عرشه پل
• قابلیت پر کردن محل های خالی بین دو بتن که نیاز به بتن مقاوم دارند
• مناسب برای استفاده به عنوان بتن جدید برای اجرا روی بتن قدیم
• گروت ریزی محل بولت ها و باکس های بتنی
• مناسب برای استفاده به عنوان ملات ترمیمی در مقاطع عمیق
• امکان پر نمودن حفره ها ، شکاف ها و گودال ها

روش مصرف:

20 کیلوگرم پودر را برحسب مقاومت و میزان کارایی با 3.25 تا 4.25 لیتر آب مخلوط نموده که پودر را آرام آرام اضافه نمایید و همزمان توسط همزن برقی میکس نمایید تا مخلوطی همگن و یکنواخت حاصل شود.

نکات مهم :

• از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت نیاز توسط تراز ، هموار بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید.
• دقت شود سطح سیمانی یا بتنی که گروت روی آن اجرا می شود، حداقل میبایست به سن 7 روزه رسیده باشد.
• فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل یک سانتیمتر باشد.
• کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت دانه ریز خواهند بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و گرد و غبار و ... باشند.
• چنانچه روی سطح بتنی که گروت ریز دانه، روی آن اجرا می شود، نقاط سست یا پوسته وجود دارد، توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر نسبت به زدودن آنها اقدام نمائید تا به سطح مطمئن و مقاوم برای اجرا برسیم .
• قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر نفوذپذیری مقاوم باشند.
• ارتفاع قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.
• برای جلوگیری از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت سیمانی دانه ریز، به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر که طول آن به اندازه دیوار قالب در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه است، در نظر گرفته شود تا سیال نانو گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
• سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت ریز دانه باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا، توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.
• ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت سیمانی ریز دانه با آب انتخاب نمایید که ظرفیت اختلاط نانوگروت با آب را داشته باشد.
• پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن عملیات میکس را ادامه دهید.
• توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت پایه سیمانی ریز دانه را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط مورد مصرف قرار گیرد.
• توجه نمایید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت ریز دانه آماده، مجاز نمی باشد.
• عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود، به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود . چنانچه مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه تر نمود .
• برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ، بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
• دقت نمایید می توان با تامین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود.
• دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش اولیه نانوگروت خواهد شد.
• توجه نمایید در هوای گرم یا سرد پودر گروت سیمانی ریز دانه باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد . پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی نانو گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم جهت اختلاط استفاده شود .
• پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید . پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.

میزان مصرف:

با محاسبه حجم مقطع و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت سیمانی ریز دانه آمـاده، می توان میـزان مصرف نانو گروت را مشخص نمـود، اما عمـوماً میزان مصرف گروت 2350 کیلوگرم به ازای هر متــر مکعب فضا می باشد.

ایمنی:

• گروت سیمانی ریز دانه جزء مواد سمی و خطرناک برای محیط زیست نمی باشد.
• این ماده به هیچ عنوان نباید بلعیده شود.
• این ماده به هیچ عنوان نباید با چشم تماس داشته باشد.
• در صورت برخورد با پوست یا چشم فوراً با آب شیرین شسته شود.
• هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید

نگهداری:

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه

شرایط : دور از سرما و یخبندان ، گرما و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه