گروت ویژه منبسط شونده

با توجه به حساسیت بالا و با توجه به اینکه پیش بینی جمع شدگی یا انقباض ملات معمولی در شرایط آب و هوایی مختلف به راحتی قابل اندازه گیری نیست، نیاز به ملاتی خاص با فرمولاسیون ویژه به نام گروت سیمانی است، که اثرات ناشی از انقباض ملات را جبران نماید. در وضعیت های خاص با توجه به شرایط ویژه آب و هوا، امکان از دست رفتن بیشتر آب ملات، در اثر دمای هوا و عدم کیورینگ مناسب وجود دارد . در این حالت باید برای گروت، انبساط آزاد بیشتری در نظر گرفته شود تا بتواند انقباض به وجود آمده در اثر تبخیر آب را جبران نمود . از این رو استفاده از گروت منبسط شونده، گزینه مناسب برای گروت ریزی زیر صفحه ستون هایی است که بنا به شرایط خاص محیطی نیاز به انبساط آزاد بیشتری دارد .گروت پایه سیمانی انبساطی از سیمان ، سنگدانه با دانه بندی خاص ، الیاف پلی پروپیلن ، روانساز پودری و مواد منبسط کننده ملات فرموله و تولید شده است .گروت سیمانی منبسط شونده ملاتی توانمند با زمان کارپذیری مناسب و دارای مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس است که پارامترهای حاصله از مصرف گروت منبسط شونده نسبت به ملاتهای سیمانی معمولی بسیار بالاتر و توانمندتر خواهد بود . این محصول هنگام ترکیب با آب دارای خصوصیات انبساط حجمی دو مرحله ای است. انبساط اولیه حاصل تصعید گازها بوده و هنگام ترکیب پودر با آب اتفاق می افتد و فاز دوم نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعـد از اختلاط ملات گروت منبسط کننده آغاز می شـود.  

مکانیزم اثر گروت سیمانی ویژه منبسط شونده با مقاومت بالا

گروت پایه سیمانی منبسط شونده، متشکل از سیمان ، سنگدانه با سایز دانه بندی مشخص ، روانساز پودری ، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده ( ضد انقباضی ) می باشد که هر کدام به سهم خود تاثیراتی را روی ارتقاء خواص ملات گروت سیمانی در حالت خمیری و سخت شده ایفا می کنند. وجود سنگدانه دانه بندی شده در فرمولاسیون تولید گروت منبسط شونده ، امکان ساخت ملات توانمند با دانه بندی کنترل شده و بدون وجود خاک یا سنگدانه های بسیار ریز و شکننده را حاصل خواهد نمود . روانسازهای پودری موجود در فرمولاسیون تولید گروت منبسط شونده ، موجب نیاز کمتر گروت به آب ، برای تبدیل شدن به خمیر یا ملات جهت استفاده می شود . در نهایت علاوه بر افزایش روانی ، افزایش مقاومت فشاری و ارتقای سایر مقاومت های مکانیکی ملات را به دنبال خواهد داشت . الیاف پلی پروپیلن موجود در ساختار گروت انبساطی نیز به سهم خود ، با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص مکانیکی ملات ، نقش مهمی را در ساختار گروت سیمانی منبسط شونده ایفا می کند . مواد منبسط کننده ویژه ، یا مواد جبران کننده انقباض موجود در گروت سیمانی انبساطی ، یکی از مهم ترین ویژگی های گروت منبسط شونده ، یعنی عدم انقباض و جبران کاهش حجم ملات در اثر هیدراسیون و از دست دادن آب ملات را تامین می کند. میزان انبساط آزاد در نظر گرفته شده برای گروتهای منبسط شونده نسبت به سایر گروت های پایه سیمانی بیشتر است.

خواص و اثرات:

روانی و کارایی بالا

دوام بسیاربالا و نفوذ ناپذیر

حفاظت میلگردها دربرابر خوردگی

مقاومت فشاری،کششی،خمشی بسیاربالا

عملکرد عالی بدلیل خاصیت غیرانقباضی

کاربردها:

نصب ماشین آلات صنعتی

پرکردن فضای خالی زیربیس پلیت ها

کاشت انکربولت ها و پایه های فنس

ثابت سازی صفحه ستون

روش مصرف:

به ازای هرکیسه 25 کیلویی،برای ساخت گروت خمیری 3.5 لیتر آب و جهت ساخت گروت روان 4تا4.5 لیتر آب به آن اضافه میکنیم.

جهت گروت ریزی آب را داخل ظرف ریخته و سپس کل پودر را کم کم به آن اضافه میکنیم و با یک میکسر مکانیکی مناسب،اختلاط را به مدت 5 دقیقه انجام دهید.

گروت ریزی حداکثر به مدت 15 دقیقه پس ازاختلاط انجام شود.

نکات مهم :

• از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت نیاز توسط تراز، صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید.
• دقت شود سطح بتن برای اجرای گروت باید حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد .
• فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 10 میلیمتر باشد.
• کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت منبسط شونده خواهند بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و گرد و غبار و ... باشند.
• چنانچه روی سطح بتنی که گروت منبسط شونده روی آن اجرا می شود نقاط سست یا پوسته وجود دارد، توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر از روی سطح زدوده شود تا حدی که به سطح مقاوم برسیم.
• قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر نفوذپذیری مقاوم باشند.
• ارتفاع قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.
• برای جلوگیری از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت انبساطی ، به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر، که طول آن به اندازه دیواره قالب در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه متناسب است، در نظر گرفته شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
• سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت منبسط شونده ، باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا، توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.
• ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت سیمانی منبسط شونده با آب انتخاب نمایید که ظرفیت مناسب برای اختلاط را داشته باشد.
• برای ساخت گروت خمیری 3.5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4.5 لیتر آب مورد نیاز است.
• پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن عملیات میکس را ادامه دهید.
• توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت منبسط شونده را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط مورد مصرف قرار گیرد.
• توجه نمایید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نمی باشد.
• عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان یابد. برای جریان پذیری بهتر می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود . چنانچه مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه تر نمود .
• برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
• دقت نمایید می توان با تامین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود.
• دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه ی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش گروت و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش ملات گروت منبسط شونده خواهد شد.
• توجه نمایید در هوای گرم پودر گروت سیمانی منبسط شونده، باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد . پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم استفاده شود .
• پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید . پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.

میزان مصرف:

عموما 2200 کیلوگرم به ازای هرمترمکعب فضا میگیرد.هرکیسه 25 کیلویی 13 لیتر فضا پرمیکند.

ایمنی:

• این ماده جزء مواد سمی و آتش زا و خطرناک برای محیط زیست نمی باشد.
• در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم با آب شیرین شسته شود.
• در صورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
• هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.
• از دستکش ، عینک ایمنی و ماسک مناسب استفاده کنید

نگهداری:

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه

شرایط : دور از سرما و یخبندان ، گرما و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه