گروت ویژه

محصولی پایه سیمانی بدون انقباض که با مقاومت فشاری 28روزه حدودا 700 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع ملات آماده ساختمانی توانمند و بدون انقباض مناسب برای نصب و تثبیت بیس پلیت ها میباشد.

این محصول پودری آماده مصرف میباشد که با افزودن آب تبدیل به ملاتی بسیارروان و بدون جمع شدگی میگردد که باتوجه به ساختارویژه و دانه بندی آن برای پرکردن فضای خالی زیربیس پلیت ها ،اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و زیرسازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته بسیارمناسب میباشد.

مکانیزم اثر گروت سیمانی ویژه با مقاومت بالا

گروت پایه سیمانی ویژه از سیمان ، سنگدانه دانه بندی شده ، روانساز پودری ، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده فرموله و تولید شده است ، که هر کدام به سهم خود تاثیراتی را روی ارتقاء خواص ملات و توانمند تر شدن ملات آماده گروت، نسبت به ملات های آماده ساختمانی ایفا می کنند. وجود سنگدانه با اندازه مشخص ، امکان ساخت ملات توانمند با دانه بندی کنترل شده ، بدون خاک را حاصل خواهد نمود . وجود روانسازهای پودری در فرمولاسیون تولید گروت پایه سیمانی ، موجب نیاز کمتر گروت به آب ، برای تبدیل شدن به خمیر و ملات خواهد شد ، که در نهایت علاوه بر افزایش روانی ، افزایش مقاومت فشاری و سایر مقاومت های مکانیکی را به دنبال خواهد داشت . الیاف پلی پروپیلن موجود در ساختار گروت نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص مکانیکی ملات، نقش مهمی را در ساختار گروت سیمانی ایفا می کند . مواد منبسط کننده ویژه ، یا مواد جبران کننده انقباض موجود در گروت، یکی از مهم ترین خواص ویژه گروت یعنی عدم انقباض و جبران کاهش حجم ملات، در اثر هیدراسیون را تامین می کند.

خواص و اثرات:

روانی و کارایی بالا

دوام بسیاربالا و نفوذ ناپذیر

حفاظت میلگردها دربرابر خوردگی

مقاومت فشاری،کششی،خمشی بسیاربالا

عملکرد عالی بدلیل خاصیت غیرانقباضی

کاربردها:

نصب ماشین آلات صنعتی

پرکردن فضای خالی زیربیس پلیت ها

کاشت انکربولت ها و پایه های فنس

ثابت سازی صفحه ستون

روش مصرف:

به ازای هرکیسه 25 کیلویی،برای ساخت گروت خمیری 3.5 لیتر آب و جهت ساخت گروت روان 4تا4.5 لیتر آب به آن اضافه میکنیم.

جهت گروت ریزی آب را داخل ظرف ریخته و سپس کل پودر را کم کم به آن اضافه میکنیم و با یک میکسر مکانیکی مناسب،اختلاط را به مدت 5 دقیقه انجام دهید.

گروت ریزی حداکثر به مدت 15 دقیقه پس ازاختلاط انجام شود.

نکات مهم :

• از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت نیاز توسط تراز، صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید.
• سطوحی که قرار است روی آنها گروت ریزی شود، می بایست حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد .
• فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 1 سانتیمتر باشد.
• کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت خواهند بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و غبار و ... باشند.
• چنانچه روی سطح بتنی که گروت روی آن اجرا می شود، نقاط سست یا پوسته وجود دارد توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر، زدوده شود تا حدی که به سطح مقاوم و قابل اطمینان دسترسی پیدا کنیم.
• قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر خروج آب نفوذناپذیر باشند.
• ارتفاع قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.
• برای جلوگیری از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم، از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم، از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر، که طول آن به اندازه دیواره قالب، در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه در نظر گرفته شده است، استفاده شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
• سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.
• ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت با آب انتخاب نمایید که ظرفیت مناسب برای ترکیب را داشته باشد.
• برای ساخت گروت خمیری 3.5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4.5 لیتر آب مورد نیاز است.
• پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است، به آب را بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن، عملیات میکس را ادامه دهید.
• توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 15 دقیقه پس از اختلاط، مورد مصرف قرار گیرد.
• توجه نمایید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نمی باشد.
• عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود . چنانچه مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه تر نمود . برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
• دقت نمایید می توان با تامین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود.
• دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه ی دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش اولیه گروت خواهد شد.
• توجه نمایید در هوای گرم و سرد پودر گروت باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد .
• پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم برای اختلاط استفاده شود .
• پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید . پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.

میزان مصرف:

عموما 2200 کیلوگرم به ازای هرمترمکعب فضا میگیرد.هرکیسه 25 کیلویی 13 لیتر فضا پرمیکند.

ایمنی:

• این ماده جزء مواد سمی و آتش زا و خطرناک برای محیط زیست نمی باشد.
• در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم با آب شیرین شسته شود.
• در صورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
• هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.
• از دستکش ، عینک ایمنی و ماسک مناسب استفاده کنید

نگهداری:

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه

شرایط : دور از سرما و یخبندان ، گرما و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه